掌握中走絲多次切割的技巧,可有效提高切割質量

  線切割工件余留部分多次切割,需要先對被加工工件的導電問題進行解決。因為在高精度線切割中,線電極的行走路線會沿著加工軌跡進行往復運動,才能保證被加工工件的高表面精度。下面我們就來具體介紹一下中走絲多次切割過程中都有哪些技巧呢?
  為了保證被加工工件有較高的加工精度,這時線切割加工是靠工件余留部位起到導電作用以保障電加工正常進行。但是在進行工件余留部位切割的時候,如果第一次切割就切下了余留部位,將會導致被切割部分與母體產生分離,電回路中斷,無法繼續加工。所以,必須使工件余留部位在多次切割的情況下保持與母體間的正常導電。
  為實現這個目的,操作人員要人為制造環境和條件來滿足導電要求。可采用被切割部分和母體間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來制造定位條件和導電條件。
  在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片,目的是為了讓工件余留部分在切割時與母體的材料可以固定相連,保證線切割有很好的定位條件,確保加工質量的優異性。可以依照以下步驟進行:
  1、要根據加工工件的大小把薄銅片剪成長條形,然后折疊,保證折疊部分的一長一短。
  2、將銅片折疊的彎曲部分用手錘錘平,并修理成楔形。
  3、再將經過上面兩個步驟處理的銅片塞到線電極加工形成的縫隙里,同時在工件該部分的表面涂上瞬時快干膠。
  由于切割的時候,電火花線切割機沖水使工件受到壓力較大,單純用銅片塞緊來保證導電和固定容易出現銅片塞得太松,固定不可靠、導電不穩定或銅片塞得太緊,損傷工件表面、破壞形位公差。所以可以借助膠水來保證被切割部分與母體材料的固定。
  在采用電火花線切割機加工高硬度、高精度和高復雜度小型工件時,按上述方法進行線切割加工工件余留部位的精密切割,是一種行之有效的方法,而且這種方法經濟簡便,有效改善并提高精密線切割加工質量。
  隨著線切割機床越來越被廣泛的應用,未來中走絲切割機床也將迎來智能時代,使其在更短時間內做出更高的效率。

中走絲線切割機床工作效率的提升技巧,值得收藏!

  由于中走絲是放電加工的特點,也就是工件與電極絲之前始終會存在放電間隙,通過穿絲孔與切割路線之間的優化,改善切割的工藝,提高切割質量和效率具有很大的幫助。
  隨著實體經濟不斷改變,中走絲也被諸多的用戶所認可,其原因為慢走絲的成本太高,一臺好的慢走絲要達到上百萬,而中走絲的價格僅是幾分之一,而快走絲又達不到所要的切割要求,然而中走絲線切割機床的加工效率也是用戶么所關注的,因為中走絲線切割的加工效率直接影響工廠的生產加工進度和產能。那么在機床條件允許的情況下,中走絲線切割機床的效率是否可以再原有的基礎上再進一步提升呢?
  中走絲線切割機要提高加工效率,可以從以下的幾點出發,但也應該切合實際要求要選擇:
  1、適當地提高絲速,使絲向縫隙內帶入的水速加快,水量加大,蝕除物更有效地排出;
  2、改善變頻跟蹤靈敏度,增加脈沖利用率;
  3、提高運絲導絲系統的機械精度,因為窄縫總比寬縫走得快,直縫總比折線縫走得快;
  4、加大單個脈沖的能量,即脈沖幅值和峰值電流,為不使絲的載流量負擔過大,則應相應加大脈沖間隔,使電流平均值不致增加太多;
  5、增加水在縫隙外對絲的包絡性,即讓水在絲的帶動下起速,起速的水對間隙的清洗作用是較強的;
  6、保持中走絲線切割冷卻液的介電系數和絕緣強度,維持較高的火花爆炸力和清洗能力,使蝕除物對脈沖的短路作用減到最小;
  7、減少走絲電機的換向時間,啟動更快,增加有效的加工時間;
  中走絲在保留快速走絲線切割結構簡單、造價低、工藝效果好、使用過程消耗少等特點的基礎上,引用國際上精密模具加工設備的先進理念及慢走絲多次切割技術,并且對機床硬件進行升級,提升機床精度的同時也提高了機床的穩定性。該機比快走絲更人性化,便捷化,適用范圍更廣。所以中走絲給模具行業帶來了一個革命,大大改善了原來快走絲加工質量差的弱點,同時很大程度上降低了模具制造的成本!中走絲–快走絲的價格,慢走絲的品質。

中走絲線切割電火花加工中放電不穩定影響分析以及改善措施

  中走絲線切割電火花加工中放電的穩定與否將直接影響加工的質量、效率,是評判整個加工效果的重要指標之一,也是從事電火花加工工程技術人員一直所關注一項重大事件,如何實現高穩定度的電火花加工也是當前電加工領域研究、探討的熱點。下面就廠家多年的中走絲線切割生產、售后以及實踐經驗,對加工中放電不穩定現象作闡述,分析其產生的原因,并提出一些改善的措施。
  電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法,又稱放電加工或電蝕加工。電火花加工時放電間隙內每一脈沖放電的基本狀態稱之為放電狀態。放電狀態有開路、火花放電、過渡電弧放電、電弧放電、短路五種。各種放電狀態在實際加工中是交替、概率性地出現的。為了實現穩定的電火花加工,必須減少脈沖放電中異常的放電狀態,使單脈沖放電過程良性循環。
  中走絲線切割電火花加工穩定狀況的評判與其產生的影響
  中走絲電火花加工中伴隨有一系列派生現象,通過加工過程中的外在表現,可以了解加工的穩定性,發現加工的異常放電狀態。正常加工中,觀察到的火花顏色通常為藍白色夾火紅顏色,火花細小均勻。加工液面冒無煙小氣泡,聽到的火花聲音清脆、連續。中走絲機床的電流、電壓表呈有規律的擺動,伺服百分表勻速進給。加工中每次放電時間、抬刀動作有規律的持續。機床深度檢測值呈穩定的遞進。反之,加工中放電集中于一處,火花顏色偏紅亮,液面冒白煙大氣泡,火花爆炸聲音低、沉悶,電流、電壓表指針急劇擺動,伺服機構急劇跳動的放電不穩定現象可判斷是電弧放電的可能,這種現象常使電極、工件結炭、燒傷。加工中較正常火花放電狀態稍差的是過渡電弧放電。其表現為放電聲音不均勻,產生的氣泡較正常放電時大一些,電流、電壓表有明顯波動,加工中短時放電,頻繁抬刀。深度檢測值來回變化較大,呈回退往返。過渡電弧放電常發生于精加工中,其破壞性相對比較輕,但很容易轉變成電弧放電。加工中偶爾出現空載放電(開路)和短路是允許的。空載放電時,火花間隙上有大于50V的電壓,但沒有電流流過,電流表無顯示,短路是放電間隙直接短路相接,間隙短路時電流較大,但間隙兩端的電壓很小,短路很容易損壞電極,頻繁的短路會使工件和電極局部形成缺陷。空載放電和短路都沒有對工件起到蝕除加工作用,影響加工速度。根據加工中的穩定狀況可以判定加工的放電狀態,由前述可知,放電不穩定的現象破壞了正常的火花放電,易轉變成異常放電狀態。不穩定的放電也使加工速度明顯降低,使加工表面粗糙度不均勻,甚至產生嚴重的表面質量問題。使電極出現表面缺陷。不穩定放電狀態下無規律的火花間隙使加工尺寸無法準確控制,影響加工精度。可見保證加工中穩定的放電對加工具有重要的意義。
  產生放電不穩定現象的原因及改善措施
  (1)放電性能不好的電火花機床在加工中常發生放電不穩定現象。電火花加工主要是靠機床良好的加工性能來完成加工的。高檔電火花機床配備有多種脈沖輸出電路,主軸具有高速性和高響應伺服特性,這些特性能滿足在加工中進行高穩定加工實現高品位加工質量。如果機床加工性能不好,常在加工中發生難以控制的放電不穩定現象,嚴重影響加工質量。機床脈沖電源工作性能、機床伺服進給系統的異常是電火花機床本身原因造成在加工中常發生放電不穩定現象的主要原因。如機床脈沖電源波形失常是最常見的問題,使加工不能穩定進行。要實現穩定的放電加工,必須要求機床的脈沖電源能輸出一系列良性的脈沖,工作穩定可靠,不受外界干擾。機床的伺服進給系統應具有高度的靈敏性,能夠準確對放電狀態中火花間隙進行檢測,自動對異常放電作出調節,調整、滯后盡量要小,抗干擾能力強。由于中走絲機床性能異常方面的問題比較復雜,使用人員在經過確認是機床問題后,應及時與機床維修服務部聯系,請專業人員維修,排除故障。
  (2)電參數調節不正確對放電穩定產生不良影響。電參數使用不正確是產生放電不穩定現象的主要原因。電規準主要由電流、脈沖寬度、脈沖間隙三大電參數組成。使用過大的電流,過大的脈沖寬度,過小的脈沖間隙是電參數調節不合理產生放電不穩定現象的主要原因。三者應根據加工中的穩定性和加工的工藝指標要求來具體設定選擇。在放電不穩定的情況下,首先考慮增大脈沖間隙,可以使加工保證消電離,改善排屑狀況,對工藝指標影響也不大。其次考慮減小脈沖寬度,過大的脈沖寬度使加工中短時內放電次數過多,加工中來不及消電離,易產生燒弧。加工中其它參數也很重要。像直接影響排屑效果的抬刀速度、放電時間、抬刀高度等參數。放電不穩定的情況下應加快抬刀速度,減少放電時間,增大抬刀高度。處理電參數時應特別注意粗加工與精加工中放電穩定性的差別。粗加工中由于放電能量大,火花間隙大,排屑效果好,往往能實現較穩定的加工,精加工則恰恰相反,容易出現放電不穩定現象。所以對精加工應特別加以監控。加工的極性應正確,如果在通常加工中誤使用負極性(電極為負極)加工,也會發生放電不穩定的現象,根本無法加工下去,應將加工極性改過來。
  (3)選用電極材料的種類、材料的質量、不同電極材料加工電參數配對的因素對放電穩定性的影響。電極材料必須導電性良好,具有放電穩定等特點。純銅電極加工性能很好,尤其是加工穩定性,不易發生電弧放電或過渡電弧放電,在大多數加工中能穩定放電,被廣泛采用。石墨電極加工穩定性較好,最突出的特點是在很大電流的粗加工中能保持穩定的放電,并且保證電極的低損耗,但在精加工中,易發生放電不穩定現象,易產生拉弧燒傷。銅鎢合金和銀鎢合金是很少采用的電極材料,因為材料的價格昂貴。它們在加工微細部位、深槽等難加工部位仍能很穩定的放電,電極損耗極小,在精密加工中被考慮使用。選用的電極材料必須保證質量才能在加工中放電穩定。純銅必須是無雜質的電解銅,最好經過鍛打。石墨電極材料有好幾種分類,如埃米級、特細級、超細級、精細級等,可根據加工的精度、效率要求選擇。石墨材料的質量應組織均勻,強度較好,在加工中不易產生剝落。使用不同的電極材料進行加工應靈活處理好電參數的配對,才能達到加工中放電穩定,加工效果良好,發揮所選材料價值的目的。現在很多電加工機床都能根據不同的加工材料組合自動配對電參數。電參數配對主要是處理電流、脈沖寬度、脈沖間隙的大小。根據電極材料的性能,選用合適的電參數發揮材料的加工優勢,處理好其加工中的缺陷問題。因使用機床的不同,這里提供一組主要電參數選用關系的數據表供參考;
  (4)選用的工藝方法不合理使加工中出現放電不穩定現象。電火花加工的工藝方法是否合理可行也是實現穩定加工的重點。大多加工是:采用粗加工電極蝕除大量金屬完成粗加工,然后再換半精或精加工電極完成過渡加工或精加工。這種工藝方法的關鍵是加工中應采用電極搖動的方法來改善排屑狀況,達到穩定的加工。采用多段加工條件用自由平動的方法,隨著加工深度的進給,另外兩軸同時作擴大運動。加工中采用搖動的方法可使放電更穩定,減少了二次放電現象,可獲得側面與底面更均勻的表面粗糙度,被廣泛采用。搖動量的大小視加工部位形狀、精度要求而決定,一般在精加工中取0.03mm左右。因搖動量小,對加工的仿形精度也不會有影響。如果在加工中不采用搖動的方法,則很難實現小間隙放電條件下的穩定加工。在精加工中很容易發現因這個原因造成的不穩定加工現象。不穩定放電形成的二次放電可能會使加工尺寸偏大,在排屑條件好的情況下也可能因實際產生火花間隙小于電極縮放量而使加工尺寸偏小,使尺寸不能準確地得到控制。采用搖動的加工方法能實現穩定的加工,能很好解決這些問題。
  (5)加工中液處理方式不當及加工液質量問題造成放電不穩定的現象。電火花加工是在工作液介質中進行的。工作液的絕緣性能在脈沖放電的過程中起到消電離的作用,在加工中對電極和工件起到加速冷卻,使電蝕產物從放電間隙中懸浮、排泄出去的作用。在電火花加工中常使用沖、抽液的方法進行排屑,避免電弧放電,使加工穩定進行。但是不適當的液處理方式也會影響放電的穩定狀況。沖、抽油壓力過大,會使放電通道不易形成,產生不穩定的局部放電,尤其在精加工中很明顯。可將沖、抽油壓力控制在接近穩定加工的臨界壓力范圍內。沖油方向不正確會使加工屑堆積而形成放電不穩定的現象,而且容易形成積炭。一般采用朝開口部位沖油,盲底部位采用朝下淋油的方法。沖抽油加工雖然能將加工屑很好排出,改善了放電的穩定性,但不均勻的流場,會引起集中放電和二次放電,對工件平面度、粗糙度影響很大,產生放電間隙不均勻的現象。而且強烈的沖刷會引起電極邊角異常損耗。所以在精密加工中通常采用無沖液、浸油加工的液處理方式,依靠抬刀的動作來排屑實現穩定加工。這就對機床配置提出了更高的要求。像機床主軸采用很高加速度進給加工時,產生的抽吸作用,使存在于電極與工件之間的加工屑、焦油以及廢氣等能有效地排出。長時間的加工會使油溫過高,加工部位表面如果不能很好得到冷卻很容易產生放電不穩定的現象。油溫應不高于35℃,必要時在加工液循環系統上油處安裝冷卻裝置來控制。加工中工作液的質量對加工放電穩定也很重要。含加工屑過多的臟污加工液在加工中因不能及時緩解放電間隙內的污染狀況,導致放電點不分散而形成有害的電弧放電。劣質的加工液因其性能差的原因也會使加工中出現放電不穩定的現象。采用的電火花加工液要求具有低粘度,高絕緣性、能疏通放電通道,流動性、滲透性好等特點。目前有很多類型的電火花加工專用工作液,而且研究出在工作液中加入相關添加劑的一些成果,能改善放電的性能,提高放電穩定性,可以被采用。
  (6)難以加工部位不利于加工的穩定進行。有些加工部位因其加工局限性導致在加工中容易發生放電不穩定現象。像在表面部位剛開始加工時,加工清角部位,加工尖細的部位時,由于實際放電面積偏小,電流密度偏大,局部電蝕產物濃度過高,放電點不能分散轉移,放電后的余熱來不及擴散而累積起來,造成過熱,破壞加工的穩定性。必須暫時減小電流,待實際加工面積逐步擴大,加工逐步穩定后,再逐步增大電規準。加工深孔、有斜度的部位、深腔部位時,由于排屑困難,在加工中也會發生放電不穩定現象。要求采取適當的措施改善排屑性能。斜度類電極加工一定要有很高的排渣高度。深孔、深腔類部位可以對電極選用較大的尺寸縮放量,通過平動來改善排屑。加工深的圓孔,在裝有C軸,使用EROWA夾具并且同心的情況下,加工時使C軸作旋轉運動,可達到非常穩定的加工。清角部位在加工可行的情況下采用3軸聯動的方法,即斜向加工,避免了因加工部位面積小而發生放電不穩定的現象。還有在有些難加工部位采用橫向伺服加工也可以改善放電穩定性。對電極采用避空、開排氣排屑孔等也可以改善一些難加工情況下的放電不穩定現象。
  (7)加工操作環節中的處理問題造成的放電不穩定現象。加工操作中一些細小環節處理不好也會發生放電不穩定的現象。小件或難以裝夾的工件、電極因沒有采取可靠的裝夾方法,導致加工中發生松動,出現放電不穩定的現象。工件經磨床加工后會產生磁性,尤其是小工件,如果沒有經過退磁處理直接用來電火花加工,會使加工屑因被吸附難以排出而導致加工中放電不穩定,因此加工前必須對工件退磁。加工部位存在雜物、銹跡、毛刺,導致開始加工時放電非常不穩定。有通孔類部位的加工在裝夾中沒有考慮利用孔來排屑而變成盲底加工,大大降低了加工穩定性。加工中產生“放炮”現象有可能會使工件松動,氣體引燃的過程也影響了加工的穩定性。電極校正有偏差使其變成傾斜加工也會稍微影響放電的穩定。在深腔類部位的加工中,沒有及時用毛刷清除加工屑積存物,會在加工中出現放電不穩定現象,使加工難以順利進行。根據以上在操作中導致放電不穩定現象產生的原因,分別采取相對應的措施可改善加工的穩定性。
  由此得出結論:對中走絲線切割電火花加工中放電不穩定現象產生原因的分析,可見加工屑的排出對電火花加工穩定性有舉足輕重的作用,大多措施基本上都是通過直接或間接改善加工的排屑狀況,在排屑順暢的條件下實現穩定加工的。對電火花加工中多種干擾因素的認識和排除,是實現穩定放電加工的重要保證。通過改善電火花加工中放電不穩定的現象,可以避免異常放電產生的加工異常問題,保證加工質量,提高加工效率。

中走絲線切割加工表面粗糙度變差問題的探討

  中走絲線切割是一款超精密設備,一般來說它的加工不僅高效,而且在質量上也是上乘的,但由于各種不良因素的發生,也會導致中走絲線切割加工效果變底下,且質量上也受影響,好比說表面粗糙度變差,一起來了解一下吧:
  1、中走絲線切割表面粗糙度變差
   1)切割液使用時間過長,濃度不合適—-保持冷卻液濃度在11——12.5%,必要時更換切割液。
   2)主導輪及軸承磨損—-觀察電極絲運行是否抖動,聽各部位軸承有無異常響聲,由此來判斷是否要更換軸承或導輪,必要時請更換。
   3)修切加工工藝有誤—-正確選用修切條件號及偏移量。
   4)工件變形—避免材料切割變形:材料熱處理工藝合理;預加工穿絲孔;預切割釋放應力;優化切割路徑。
   5)鉬絲損耗較多—-更換新的鉬絲。
   6)材料的組織結構問題—-不同的材料加工效果不一樣。
   7)機床狀態欠佳—-檢查各導輪,絲筒部,導電塊,各絲杠導軌的潤滑是否在最佳狀態。
  2、中走絲線切割加工效率低
   1)加工參數選擇不合理—-針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數,請注意,選用電流較小的條件加工效率低。
   2)切割液濃度不合適—-保持切割液濃度在11——12.5%。
   3)工件變形導致加工時放電狀態不穩定,尤其是修切—–控制變形。
   4)修切速度慢—–可將每刀的相對加工量改小一點,如提高修切一的速度,可將主切的偏移量改小0.01mm-0.02mm。

盤點影響中走絲“眼模”使用壽命的幾大關鍵因素

  目前在中走絲的耗材中:此部件名稱沒有統一叫法:借慢走絲的叫“眼模”,有的叫“紅寶石導絲嘴”。有的叫“導向器”。還有的叫“寶石定位裝置”。但結構差不多。
  由于慢走絲和中走絲的走線速度和電極絲完全不同。所以。眼模在現有線切割機上的表現也不一樣。特別是中走絲眼模處于和鉬絲的高速相對摩擦中。以及裝配中的同心度誤差難于控制。在中走絲切割中放電產物對眼模的磨損。以及眼模體本身制造質量的好壞都影響著眼模在多次切割中的穩定性和實用性。
  目前有代表性的“O”眼模定位精度準。在修刀中基本完全消除了傳統快走絲各種原因引起的鉬絲空間定位不準的毛病。短期修刀狀況接近于慢走絲的效果。這也是新機到用戶手里。加工的結果極佳。而當中走絲運行一段時間后。多次切割的情況發生劇變。
  影響中走絲眼模的正常壽命之一
  是制造眼模定位體的材質和加工工藝。好的眼模采用品質穩定的人造聚金剛石高溫高壓燒結成型。這一點目前的工藝不難做到。接下來對眼模的內孔進行超精激光打孔。人工拋光研磨才是極重要的一環節。江浙一帶和河北生產的眼模原料差不多。只是后續處理加工。如激光開孔。內孔成型的相對要精至一些。當然售價也不一樣。
  影響中走絲眼模的正常壽命之二
  是眼模安裝的同軸度:這是廷長眼模使用壽命掌握在用戶手里的因素。
  眼模最忌在使用中局部受力,受摩擦。理論上眼模與電極絲鉬絲在眼模的軸向平行處于同心運行。徑向無受力產生。但在實際的使用中達不到理想化的條件。無論是在出廠的初次安裝調試,還是在用戶的日后更換與保養。很難保證鉬絲在運行的自由垂直狀態與眼模聚金剛石的園環中心同心度在0.01之內。
  現在為了保證消除安裝的誤差。一般是在鉬絲受力的自由態下人工校正垂直度在符合要求的范圍內。然后再安裝上眼模。啟動鉬絲的運行。觀察鉬絲的垂直度情況。可用火花觀察方法移動MOVE眼模基體座。直到鉬絲的垂直度恢復到沒有加載眼模前的垂直度就行。然后緊固定位內六角螺絲。
  影響中走絲眼模的正常壽命之三
  是在中走絲切割錐度在一度以上的工件。人為造成眼模定位體與鉬絲“不定”受摩擦力。目前還沒有出現在切割錐度時眼模中心與鉬絲隨錐度機構同步運行的機構。所以用中走絲盡量割錐度時不用眼模。實在要加工錐度。可取下眼模加工。
  影響中走絲眼模的正常壽命之四
  是在加工中沒有及時清理在眼模中的放電產物。特別是在中走絲上加工有色金屬,像鋁合金,如果不及時清理眼模上內孔附近的臟泥放電產物。眼模的壽命真要大打折扣。
  影響中走絲眼模的正常壽命之五
  是鉬絲的質量。這一點只是在實際加工中統計不多,受加工的條件限制。還望有這方面觀察的同行留意。另鉬絲線徑損小0.015MM以上時。也會增加鉬絲與眼模的接觸摩擦機會,建議更換鉬絲加工。

中走絲線切割加工工件中斷絲是怎么回事?

  中走絲線切割在加工工件中有時會出現斷絲問題,如果斷在運絲筒的兩頭還好,可以重新上絲加工,一旦斷在中間就要把鉬絲都抽掉,這樣不僅耗時,還浪費了鉬絲。那么造成中走絲線切割加工斷絲的原因都有哪些呢,如何應對?
  1、鉬絲質量差:-選擇質量好的鉬絲。
  2、加工參數選擇不合理:-針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數,請注意,選用電流較大的條件時容易斷絲。
  3、導電塊磨損出溝槽將絲夾斷:-調整導電塊至一個新的位置,必要時更換導電塊。
  4、切割液濃度不合適:-保持切割液濃度在11-12.5%。
  5、導輪(尤其是支撐導輪)精度問題:-應該嚴格按照機床保養說明定期更換軸承,必要時更換導輪或軸承。
  6、配重塊提供的張力太大:-0.2mm鉬絲選用2個配重塊;0.18mm鉬絲選用1個配重塊;0.15-0.12mm絲不用再配。
  7、沖液太小不能有效沖入切縫中,放電條件惡劣化造成斷絲:-設定合理的沖液大小;定時檢查切割液是否足夠,循環通道是否暢通。
  8、工件變形夾斷鉬絲:-避免材料切割變形:材料熱處理工藝合理;預加工穿絲孔;預切割釋放應力;優化切割路徑。
  9、工件表面有毛刺或氧化皮,導致加工過程中莫名其妙的斷絲:中走絲線切割加工前,將工件表面進行磨加工,或者打磨一下。
  10、工件材料內部有不導電的雜質或工件表面有不導電的氧化物:-更換材料;去除不導電雜物質再切割。
  11、工件加工完畢跌落,撞斷鉬絲:中走絲線切割水嘴一般不會有這個現象。盡量在工件加工完畢前用磁鐵吸住。或者調整加工參數和水解液的濃度,盡量讓工件切割完畢不掉落。
  12、線切割液質量差,濃度不合適:加工液長期不更換太臟造成加工排屑不良導致斷絲。如果是高厚工件,使用適合厚件切割的工作液。選用正品的線切割液,選用純凈水,濃度維持在15-18%。

中走絲線切割放電加工的安全規則,新用戶必須要了解

  為了確保操作者和機床在較好的安全條件生產作業,同時也為了使機器設備時間保持原有加工性能及精準度,延長使用壽命,必須遵守中走絲線切割放電加工的安全規則。
  一、環境:
  環境的選擇與中走絲線切割放電加工設備及其操作人員有直接的關系,環境選擇的好壞有以下影響:
  其一、損壞設備性能及精度,使其機床壽命縮短;
  其二、影響工件加工精度,造成品質不良;
  其三、對操作者的安全及身體健康也有所危害。故而,在環境場所的選擇請參考以下事項:
  選擇沒有粉塵的場所,避免流眾多的通道旁邊;線切割放電機器之本身特性,其空氣中有灰塵存在,將會使機器的絲桿受到嚴重磨損,從而影響使用壽命;
  滿足線切割機床所要求的空間尺寸;選擇能承受機床重量的場所;選擇沒有振動和沖擊傳入的場所。線切割放電機床是高精度加工設備,如果所放置的地方有振動和沖擊,將會對機臺造成嚴重的損傷,從而嚴重影響其加工精度,縮短其使用壽命,甚至導致機器報廢。
  中走絲線切割放電機器屬于計算機控制,計算機所使用的磁盤對空氣中灰塵的。要求相當嚴格的,當磁盤內有灰塵進入時,磁盤就會被損壞,同時也損壞硬盤;線切割放電機本身發出大量熱,所以電器柜內需要經常換氣,若空氣中灰塵太多,則會在換氣過程中附積到各個電器組件上,造成電器組件散熱不良,從而導致電路板被燒壞掉。因此,機臺防塵網要經常清潔。
  選擇溫度變化小的場所,避免陽光通過窗戶和頂窗玻璃直射及靠近熱流的地方
  (1)高精密零件加工之產品需要在恒定的溫度下進行,一般為室溫20C;
  (2)由于線切割放電機器本身工作時產生相當大的熱量,如果溫度變化太大,則會對機器使用壽命造成嚴重影響。
  選擇通風條件好,寬敞的廠房,以便操作者和機床能在最好的環境下工作。
  選擇屏蔽屋:因線切割放電加工過程屬于電弧放電過程,在電弧放電過程中會產生強烈的電磁波,從而對人體健康造成傷害,同時會影響到周圍的環境。

國內線切割機床為何都以以中走絲“為尊”?

  內行人都知道:線切割機床有快走絲、中走絲以及慢走絲之分,這其中以中走絲“為尊”,在精密加工中,一臺慢走絲機床的加工效果比起中走絲機床和快走絲機床來說,無論是精度和質量都高出很多,然而現實情況是:慢走絲機床在國內的市場完全比不上中走絲機床。之所以能成為主流,待凝華科技為您一一道來……
  之所以中走絲線切割機床會占據主流,是因為快走絲精度達不到用戶想要的加工要求;
  而慢走絲好是好,但是價格昂貴,而國內又沒有在“性價比”上可選擇的慢走絲品牌,盡管有中檔機可選,但還是滿足不了國內相關行業的精密加工需求。
  所以除了那些“非慢走絲不可”的高精密制造企業以外,大部分企業都只能退而求其次,去選擇國內的中走絲產品。
  中走絲加工采用傳統的普通加工設備已難以適應高效率、高質量、多樣化的加工要求,但中走絲加工具有結構簡單、造價低以及使用消耗少等特點,因此也有其生存的空間。慢走絲加工機床與快走絲加工機床相比,在加工效率、精度、表面質量等方面都具有非常明顯的優越性。雖然慢走絲加工機床的價格較貴,但隨著制造業的高速發展,它將會被越來越多地應用于各加工領域。
  線切割機床起源于20世紀70年代初,我國在實行計劃經濟時期線切割機床的發展比較緩慢,主要是因為當時中國的電子工業比較落后。而改革開放以后至今,中國實行市場經濟的時間還很短暫,一些小型的線切割機床生產廠還處在原始資本的積累階段,這些廠家往往不具備整機制造能力,只能是組裝式生產,生產全過程的質量控制根本談不上,企業的研發、創新就更不可能。這類制造商在中國的東部地區非常之多,再加上目前中國與市場經濟相配套的法律還不成熟,以及因利益驅使的地方政府保護,所以這些不具生產能力的企業還會繼續生存,從目前的現狀看國家對此的態度是通過市場的競爭而自然淘汰。

注意,中走絲線切割的工作環境要求不一般!

  中走絲線切割機床的工作環境的一些相關注意的事項如下:
  1.選擇沒有粉塵的場所,避免留眾多的通道在線切割的旁邊;
  (1) 線切割機床之本身特性,其空氣中有灰塵存在,將會使機器的絲桿受到嚴重磨損,從而影響使用壽命;
  (2) 線切割機床屬于計算機控制,計算機所使用的磁盤對空氣中灰塵的要求相當嚴格的,當磁盤內有灰塵進入時,磁盤就會被損壞,同時也損壞硬盤;
  (3) 線切割機床本身發出大量熱,所以電器柜內需要經常換氣,若空氣中灰塵太多,則會在換氣過程中附積到各個電器組件上,造成電器組件散熱不良,從而導致電路板被燒壞掉。因此,機臺防塵網要經常清潔。
  2.選擇能承受機床重量的場所;
  3.選擇沒有振動和沖擊傳入的場所,中走絲線切割機床是高精度加工設備,如果所放置的地方有振動和沖擊,將會對機臺造成嚴重的損傷,從而嚴重影響其加工精度,縮短其使用壽命,甚至導致機器報廢。
  4.滿足線切割機床所要求的空間尺寸;
  5.選擇溫度變化小的場所,避免陽光通過窗戶和頂窗玻璃直射及靠近熱流的地方
  (1)高精密零件加工之產品需要在恒定的溫度下進行,一般為室溫20C;
  (2)由于線切割機床本身工作時產生相當大的熱量,如果溫度變化太大則會對機器使用壽命造成嚴重影響。
  6.選擇屏蔽屋:因中走絲線切割放電加工過程屬于電弧放電過程,在電弧放電過程中會產生強烈的電磁波,從而對人體健康造成傷害,同時會影響到周圍的環境.
  7.選擇通風條件好,寬敞的廠房,以便操作者和機床能在最好的環境下工作。
  中走絲線切割的其它注意事項:
  1. 鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙,間隙的寬度由工作電壓 、加工量等加工條件而定。
  2. 要求較高絕緣性是為了利于產生脈沖性的火花放電,兩極間電壓不能擊穿極間介質。
  3. 必須采用脈沖電源,即火花放電必須是脈沖性、間歇性,上圖中ti為脈沖寬度、to為脈沖間隔、tp為脈沖周期。在脈沖間隔 內,使間隙介質消除電離,使下一個脈沖能在兩極間擊穿放電。

凝華技師風采 | 陳慶豐:立足平凡崗位 綻放人生光彩

陳慶豐,1982年4月出生,2001年3月入職北京凝華,從鈑金學徒工做起,經過自己不懈的努力以及對技術知識的不斷積累,成長為一名技術骨干,現為整機裝配組組長。       

入職18年來,陳慶豐從剪板下料、沖栽、折彎、焊接、打磨做起,一堅持就是十八年。這十多年里他熟悉了各種產品,工作兢兢業業,也養成了一種良好習慣——對達不到圖紙質量要求的零部件絕不放過,直到滿意為止,對凝華的每一款產品都如數家珍,每當接到生產任務,都會先仔細地進行鈑金圖紙消化,核實規劃下料尺寸,確保不浪費、不返工的原則,認真完成生產調度交給的工作任務,保證鈑金制作過程中,各尺寸達到圖紙要求,正是這種善于思考、勤于動手、勇于負責的工作態度,使其工作中,掌握了技術細節和竅門,極少出現差錯,保質保量地完成生產任務。

從一個走出校門的農村懵懂少年,成長為凝華一線的技術骨干,這背后是付出了無數的努力和勤奮。目前,陳慶豐擔任整機裝配組組長,以身作則,帶領組員每天登高爬低,組裝鈑金,難干的活他總是第一個帶頭上,在裝配過程中,協助工藝設計人員優化設計,簡化裝配工藝,提高裝配效率。并多次提出合理化建議,均得到了工藝設計人員的采納。比如:MX402設備在加裝油冷機的升級改造過程中,為工藝設計提供了即準確又合理的安裝位置和孔位,使升級改造工作快速向前推進;MX402油循環過濾系統建議設計取消卸荷閥裝配,這樣在保證機床性能的前提下,即節省了費用,又簡化了安裝工藝;MD25U操作箱滑動機構,陳慶豐反復和設計人員實驗,簡化了圖紙和裝配工藝。目前車間絕大多數裝配用的安裝工裝都是出自陳慶豐之手,大大提高了整機裝配工作的效率。

 積極進取、團結協作、及時有效、嚴謹求實—— 陳慶豐牢記并秉承凝華作風,勤勤懇懇地工作在生產第一線。他說:是企業培養了我,我會積極踐行使加工更容易的凝華使命,釋放自己的全部能量,把掌握的技術及經驗毫不保留的傳遞給每一個人,為凝華做出更好的產品,做出自己的貢獻。

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